В Ярославле из-за аварийного трансформатора остановлена приёмка дизелей для карьерной техники – под угрозой срыв поставок для горнодобывающих предприятий. Мы за 9 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/10/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж в условиях ограниченного доступа и передали полный пакет разрешительной документации.
Испытание двигателя – это не просто прогон, а проверка качества, от которого зависит безотказность карьерного самосвала. Остановка стенда – остановка всей цепочки поставок.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/10/0,4 в Ярославль (26.09.2025) выполнен для моторного завода, производящего дизели для карьерной техники. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой для защиты масла от окисления, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично для непрерывного производства. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и стабильностью при перепадах температур. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – это страховка от увлажнения масла, гарантирующая стабильность диэлектрических свойств при любых перепадах, даже во время мощных пусковых токов.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, все вводы и уплотнения адаптированы к работе в цехе с повышенной вибрацией. Заземление нейтрали выполнено с учётом суглинистых грунтов Ярославской области.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа, что гарантирует сохранность масла при любых транспортировках и режимах работы.
Испытательные стенды требуют идеальной формы напряжения – мы протестировали трансформатор в режиме резкопеременных нагрузок, имитирующих реальный цикл приёмочных испытаний.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных цехах. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием стендов под нагрузкой, включая пусковые режимы и кратковременные перегрузки.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота, согласование маршрута Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование стендов под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей данных в лабораторию завода.
